Для приготовления бумаги используются растительные вещества, обладающие достаточно длинным волокном, которые, смешиваясь с водой, дают однородную, пластичную массу. Бумагу чаще всего производят из ели, сосны и березы, но также используют и другое растительное сырье, например, солому или хлопок. В некоторых случаях применяют макулатуру, что позволяет сократить вырубку леса.
Изготовление бумаги является сложным физико-химическим процессом, состоящим из большого количества этапов:
1. Сначала по реке или наземным транспортом на комбинат доставляют бревна. Там их распиливают при помощи производственного оборудования, очищают от коры и измельчают в щепки.
2. Затем щепки истирают в порошок и варят со специальными веществами. В результате этого процесса древесина превращается в мельчайшие волокна — целлюлозу. В зависимости от того, какую по качеству бумагу необходимо получить, к этим волокнам добавляют химически необработанную древесную массу, очищенную от крупных частиц, или измельченную макулатуру.
3. Полученную смесь фильтруют и тщательно промывают, чтобы удалить ненужные примеси. Затем снова добавляют различные вещества. Для получения глянцевой бумаги в состав вводят смолу, чтобы получить материал повышенной прочности — клей. В итоге получается бумажная масса, состоящая на 99% из воды.
4. Бумажную массу подают в бумагоделательную машину. Здесь она первым делом попадает на движущуюся металлическую сетку с мелкими ячейками, сквозь которую из бумажной массы вытекает значительная часть воды. Мельчайшие волокна древесины, переплетаясь между собой, создают основу для будущей бумаги.
5. Далее влажное бумажное полотно попадает на войлочную ленту и на цилиндрические прессы. В результате количество воды в нем уменьшается еще больше, а само полотно — выравнивается.
6. Затем сырое бумажное полотно проходит процесс сушки. Сначала его пропускают через большие нагретые металлические барабаны, а затем — через нагретые и хорошо отполированные бумажные валы — каландры. Они сдавливают бумагу с большой силой, в результате чего она становится плотной, гладкой и окончательно сухой.
7. Готовую бумагу на специальных валах сматывают в рулоны. Устройство нарезки режет бумагу на листы, затем ее складывают в пачки и оборачивают в специальную упаковку.
www.aif.ru
Бумага окружает нас всегда, но особо это заметно перед началом нового учебного года, когда все отправляются в магазины за дневниками, тетрадями, альбомами, блокнотами, цветной бумагой...
Ныне бумага в основном делается из древесины, но можно делать ее и из тряпья, соломы, бамбука. Сырьем может служить и макулатура, то есть старая бумага, и даже старые деньги.
С тех пор как была изобретена письменность, люди искали подходящую поверхность для письма. Они выцарапывали символы на камнях и костях. Выводили слова на глиняных дощечках. Позднее сообщения вытравливались на плоских медных и латунных табличках.
Жители Древнего Египта писали на спрессованных стеблях папируса — травянистого болотного растения. Именно от названия этого растения и произошло английское слово paper— бумага. Служил материалом для письма и пергамент — выделанные и высушенные шкуры животных.
В Китае, где кисточка и чернила использовались более 2200 лет назад, люди писали на полосках ткани. Затем около 2000 лет назад здесь была изобретена первая настоящая бумага. Для производства тонких листов использовались волокна тканей. До середины XIX века большая часть всей бумаги в мире делалась именно из тряпья, старой одежды. Как? Тряпье отбивали, пока оно не рассыпалось совсем, и полученные волокна помещали в бочку с водой — так получалась серая кашица. Потом эту смесь выливали на сито. Когда вода стекала, кашицу разравнивали тонким слоем. Затем эту смесь сушили, и получался большой лист, который разрезали на более мелкие.
Однажды кто-то заметил, что осиные гнезда сделаны из древесины и похожи на бумагу. Если осы смогли сделать из дерева бумагу, почему мы не можем? Люди попытались получить бумагу из древесины, и у них это очень хорошо получилось.
Сегодня существует несколько процессов превращения древесины в бумагу, но все они похожи. Для начала деревья нужно срубить и сделать из них бревна. Потом бревна помещаются в огромный вращающийся барабан, который снимает с них кору. Затем очищенные от коры бревна подаются в рубильную машину, которая измельчает их в мелкие щепки.
Механическая дробилка или сильные химикаты — или оба вместе — превращают эти щепки в отдельные древесные волокна. Мягкие волокна называются древесной массой, выглядит она как желтоватая или коричневатая каша. Древесная масса может сохранить свой цвет, если ее используют, например, для производства коричневых бумажных пакетов. Или ее могут отбелить, если она пойдет на производство газет или книг. Если присмотреться к бумажному пакету или к этой странице (в этом вам поможет увеличительное стекло), можно разглядеть отдельные волокна древесины.
Волокна древесной массы промывают от химикатов, отбивают и перетирают. Наконец, их могут обработать, например, канифолью, чтобы бумага стала водостойкой. После этого чернила уже не будут проступать на обратной стороне листа, если эта смесь пойдет на изготовление писчей или газетной бумаги. При необходимости окрасить бумагу в какой- либо цвет в нее добавляются красители.
Затем смесь воды и волокон пропускают через движущееся проволочное сито. Волокна остаются на сите, а вода просачивается сквозь него. И вот уже — оп-ля! — процесс превращения древесной массы в бумагу завершен. Затем с помощью прессов ее разглаживают, протягивают через огромные барабаны и высушивают. Далее этот бесконечный лист бумаги раскатывают и режут на части нужного размера.
Поделиться ссылкой
sitekid.ru
Процесс варки целлюлозы это целый кусок технологии и его ведут на отдельных фабриках, продуктом которых является целлюлоза, которая поступает на фабрики по выпуску бумаги.
На бумажной фабрике целлюлоза подвергается размолу. Этот процесс сложный и многоступенчатый. Процесс и режимы выбираются в зависимости от сорта бумаги.
После размола целлюлозы получается пульпа, которую отливают в бумагу на бумагоделательной машине (БДМ).
Скажу сразу – машин масса и каждая уникальна по своему, но принципиально промышленные машины можно разделить на две категории – круглоформерные и столовые (или плоскосеточные). Вот плоскосеточный отлив нас и интересовал.
Присмотрели мы с коллегами маленькую плоскосеточную машинку в одном некогда союзном институте в стольном граде.И решили попробовать. Договорились с хозяевами. Наготовили пульпы, сгустили ее и покатили в Москву.
Машина производства Финляндии – финны знатные бумажники. Фирма неизвестна, машина называлась TUME.Для тех, кто связан с промышленными машинами, эта машина является простой и совсем крохотулечкой, но принцип все тот же.
Хочу сказать, что производство бумаги с виду достаточно простой процесс. Но! в нем огромное количество деталей и нюансов, которые влияют на качество и даже на то, получится бумага или нет. Как-то в бытность учебы в аспирантуре (которую я так и не закончил написанием диссертации) читал труды симпозиумов по бумаге и наткнулся на статью про производство бумаги. Так вот там была написана фраза, запомнившаяся мне – несмотря на всю степень автоматизации и компьютеризации современных бумагоделательных производств, производство бумаги остается искусством. Подтверждаю 10 летним опытом – чистое шаманство.
Начнем. В лаборатории давно никто не работал и поэтому везде запустение и срач. Машина в порядке. Так как весь процесс изготовления бумаги связан с огромным количеством воды, то машина ее не боится, а равно и грязи.
На фото – мокрая часть машины, а именно стол, где и происходит отлив бумаги. Большой зеленый бак – расходный бассейн, куда загружается суспензия. Справа от нее маленький бак – это бак постоянного напора воды для разбавления в потоке.
Смотрим в другую строну и видим остальную часть машины. Там много интересного, но пока обратим внимание на синий колпак. Под этим колпаком происходит сушка бумаги и пар удаляется вентиляцией из помещения.
Оба бака имеют сливы в желоб с перегородками – там происходит разбавление суспензии до рабочей концентрации и усреднение концентрации.
Наш желоб тоже не прост. Он оборудован вибратором – синяя коробочка снизу. Вибрация помогает усреднению пульпы и препятствует образованию сгустков.Надо сказать, что подготовленная к отливу целлюлоза (в суспензии она не одна, там целый букет компонентов, но именно целлюлоза образует бумагу) обладает удивительно высоким свойством спутываться … таким образом образовывать прочную бумагу. Это свойство она приобретает в процессе подготовки на размольном (правильнее было бы сказать размалывающем, но это профсленг) оборудовании (т.е. то, что мы делали у себя дома).
Грубо говоря – целлюлоза представляет собой длинные, тонкие и очень пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться и образовать клубки.Но, до момента образования бумажного листа нам это не нужно. Нам нужно свести к минимуму такое поведение, т.к. в противном случае это даст неоднородности бумаги.
Так вот, наша суспензия разбавилась и усреднилась, потекла с желоба в виде спокойной широкой струи и попала на машину.Желоб с небольшим устройством в начале машины, куда попадает суспензия является напорным ящиком, т.е. устройством для выпуска суспензии на сетку машины.
Ящик то он ящик, но это чуть ли не ключевое и, кстати, очень сложное устройство в промышленной машине. Ящики рассчитываются, но их доводка всегда тонкий процесс. То, что показано на фото, ничего схожего с промышленным устройством не имеет, только функциональное сходство.
Вначале машины суспензию встречает перфорированный валик, который вращается против часовой стрелки. Смесь еще больше выравнивается по концентрации и, разгоняясь в направлении от начала машины к концу, течет на сетчатую «мокрую часть» машины. Валик также распутывает уже было начинающие образовываться клубки целлюлозы. Клубки еще сравнительно легко распутываются, т.к. воды еще много. Как только вода уйдет из суспензии – распутать клубки будет нельзя.
Итак суспензия попала на сетку. Сетка движется от начала машины к концу вдоль т.н. стола и тут самое время посмотреть как устроен стол машины.Тем более, что на верхней фото видно, что смесь уже начала отдавать воду – видите застывшие капли воды.
Сетка на этой машине движется не очень быстро (скорость уже не помню), на промышленных машинах, особенно при производстве тонких бумаг, сетка с тихим шелестом летит, именно летит – скорость очень большая, даже невозможно разобрать что на сетке.
Сетка опирается на планки, изготовленные из фторопласта. Планки имеют клиновидный профиль.Острие клина обращено против движения. Это сделано для того, чтобы освобождающаяся из суспензии вода легче покидала сетку – слой воды с обратной стороны сетки срезается этими планками. Процесс самопроизвольного покидания воды из суспензии хорошо видно на одном из предыдущих фото (вид сверху)
Обезвоживаясь на сетке суспензия образует наслойку – целлюлоза и другие компоненты, прочно удерживаемые переплетенными волокнами целлюлозы. Воды в настойке еще очень много. Идем далее вместе с сеткой и наслойкой.
А далее сетка проходит три ряда (это только на этой машине, каждая машина имеет свое количество в зависимости от сортов выпускаемых бумаг) вакуумных отсасывающих ящиков. Происходит удаление воды, удерживаемой поверхностным натяжением в хитросплетениях волокон целлюлозы.
Обратите внимание, что в процессе принудительного обезвоживания наслойка сильно худеет. Чистая «водосакция»))).
Это еще не все мучения наслойки по потере воды. Далее наслойка хорошенько придавливается валом пресса, чтобы уж окончательно отдать воду.
На следующем фото видно как устроен пресс. Нижний вал обрезиненный. Верхний вал давит на нижний. Давление должно быть оптимальным, т.к. наслойку можно раздавить и тогда получатся разрывы бумаги и складки.Обратите внимание, что верхний вал в белой рубахе. Эта рубаха называется «маншон». Рубаха нужна чтобы, в первую очередь, деликатно давить, а во-вторых, чтобы наслойка прилипла к ней и снялась с сетки. Сетка огибает обрезиненный нижний вал и уходит в начало машины, предварительно помывшись внизу машины в струйном душе.
С «маншона» влажная бумага легко снимается и заправляется на сушильный цилиндр – его называют Янки-цилиндр.
Чтобы сушка шла лучше, бумага прижимается к цилиндру сукном и поддерживает ее (вид с другой стороны).
Огибая цилиндр бумага сушится и снимается с него. В начале процесса нужно изловчиться, чтобы снять бумагу. т.к. она тонюсенькая. Потом она пойдет толще.
И наматывается на приемный вал, когда все настроено.
Вот так, други мои, делается бумага. Еще раз повторю, что это сам процесс изготовления бумаги. На любом предприятии, производящем бумагу, процесс включает еще несколько процессов, но отлив бумаги это сердце. Промышленные машины и больше и сложнее, но принципиально все тоже самое.
©
Если вам понравился пост, пожалуйста, поделитесь ими со своими друзьями! :)
vsegda-tvoj.livejournal.com
Изобретение бумаги в свое время произвело настоящую революцию, так как позволило отказаться от использования слишком дорогого пергамента. Благодаря этому возросло количество книг, и знания стали доступны большему числу людей.
Уже два века бумага изготавливается промышленным способом и не является дефицитом. Ее можно приобрести в буквальном смысле везде. В ассортименте магазинов канцелярских товаров обычно бывает представлено несколько десятков видов: от обычной принтерной до чертежной и с узорным тиснением.
Но многих интересует вопрос о том, из чего можно сделать бумагу своими руками. Зачем им это нужно? Ну во-первых, знания никому еще не мешали, а во-вторых, такая бумага используется для создания эксклюзивных открыток и настенных панно hand made.
Считается, что бумага была изобретена в Древнем Китае. Там для ее изготовления сначала использовали бракованные коконы шелкопряда, а позже с ними стали замачивать пеньку, древесную золу, старые тряпки и волокна шелковицы. Такая бумага быстро рвалась, поэтому в ее состав стали добавлять крахмал и клей.
Многие века сырье и технология производства бумаги не менялись. Однако новые технологии позволили увеличить объемы ее производства, и стало ясно, что традиционного сырья уже не хватит. Тогда в ход пошли такие материалы, как древесная или растительная целлюлоза, а также полуцеллюлоза. Они добываются достаточно легко сульфатным способом и имеют невысокую себестоимость.
Если же вас интересует, из чего можно сделать бумагу, кроме дерева, то самым востребованным сырьем является макулатура. Она же считается наиболее предпочтительной с точки зрения охраны окружающей среды.
Для изготовления особых видов бумаги используются также шерсть, асбест и некоторые другие виды текстильных волокон, а деньги печатают на основе, произведенной с добавлением тряпичной полумассы.
Когда речь идет о таком материале, то чаще всего дома его изготовляют из макулатуры. Поэтому самый распространенный ответ на вопрос о том, из чего можно сделать бумагу своими руками, звучит так: "Из вторсырья". Технология довольно проста. Для этого макулатуру измельчают, замачивают на несколько часов, а затем взбивают в блендере до получения пульпы — массы, напоминающей разведенный в воде творог. Ее вычерпывают сеточной рамкой, дают стечь воде и, перенеся на вискозное полотно, сушат несколько дней.
Многие удивляются, когда в ответ на вопрос о том, из чего можно сделать бумагу своими руками, им рассказывают, что для этого подходит тростник, растущий по берегам водоемов. А между тем это правда. На тростниковой бумаге можно даже рисовать акварелью или гуашью, поэтому она подходит для поделок.
В процессе работы сырье измельчают и кипятят. Затем 100 г щелочи растворяют в стакане воды и добавляют в посуду с тростником. Через полчаса воду сливают, кусочки стеблей и листьев промывают, удаляют самые жесткие и взбивают оставшиеся блендером. Заваривают немного крахмала и добавляют пару ложек в тростниковое пюре, чтобы получилась пульпа. Далее поступают, как в предыдущем случае.
Немногие знают, что даже сегодня в Индии и КНР около 20 % бумаги производят из отходов производства сахарного тростника. Описанный выше метод довольно популярен и позволяет получить качественную бумагу. В качестве сырья в этих странах активно используют также и солому. Технология такая же, как в предыдущем случае. Поэтому если вас интересует, из чего можно сделать бумагу своими руками, то попробуйте осенью собрать охапку колосьев. А затем, обработав стебли щелочью, изготовить пульпу.
Как известно, одной из главных проблем, с которыми сталкиваются домохозяйки, является извлечение из формы кондитерских изделий после завершения их приготовления. Чтобы ее решить, обычно используют специальную бумагу для выпечки. Однако если ее нет под рукой, то можно изготовить ее самостоятельно. Для этого подойдет обычный тетрадный лист или бумага для принтера, которую просто нужно смазать растительным маслом. Ни в коем случае нельзя использовать полиграфические изделия, на которых присутствует краска.
Несмотря на все предупреждения о вреде курения миллионы людей в мире продолжают «дымить». Среди них есть и те, кто стремится получать от этого процесса эстетическое удовольствие. Людей этой категории иногда интересует, из чего можно сделать бумагу для самокруток, так как они пытаются изобрести способ получения более пикантного вкуса самодельной сигареты. Считается, что лучше всего для этих целей подходит рисовая бумага. Ее можно изготовить и своими руками.
Прежде всего следует уяснить, что под таким названием понимается также очень тонко раскатанное тесто из муки этого злака. Однако в данном случае нас интересует настоящая бумага. Ее производят из рисовой соломы. Если у вас есть такое сырье, то его нужно несколько дней замачивать в небольшом количестве воды, чтобы выделить целлюлозу. Затем разбухшую солому взбивают с водой, выливают смесь на шелковую сетку, придают ей необходимую толщину, сушат и обрезают края. Рекомендуется также прогладить получившийся лист горячим утюгом через обычную бумагу.
Чтобы самодельная бумага получилась еще более оригинальной, ее можно украсить. Для этого перед тем, как поставить лист сушиться, на его поверхности можно выложить узор из высушенных цветков. Можно поступить еще проще: рассыпать по поверхности сухие лепестки.
Очень интересно будет выглядеть на бумаге вензель, выложенный из золотых или серебряных нитей с помощью пинцета, или оттиск какого-нибудь герба. В последнем случае предварительно нужно из смеси силикона и крахмала сделать молд с нужным рисунком.
Теперь вы знаете, из чего можно сделать бумагу в домашних условиях, поэтому сможете изготовить эксклюзивную открытку, панно или другой сувенир в стиле hand made.
fb.ru
Вообще, процесс изготовления бумаги очень интересен. Он начинается с целлюлозы. Это продукт переработки древесной щепы. Путем варки щепы в различных химрастворах из щепы удаляют смолистые вещества и лигнин, который скрепляет волокна древесины и придает прочность стеблям и стволам.
Процесс варки целлюлозы это целый кусок технологии и его ведут на отдельных фабриках, продуктом которых является целлюлоза, которая поступает на фабрики по выпуску бумаги.
На бумажной фабрике целлюлоза подвергается размолу. Этот процесс сложный и многоступенчатый. Процесс и режимы выбираются в зависимости от сорта бумаги.После размола целлюлозы получается пульпа, которую отливают в бумагу на бумагоделательной машине (БДМ).Скажу сразу — машин масса и каждая уникальна по своему, но принципиально промышленные машины можно разделить на две категории — круглоформерные и столовые (или плоскосеточные). Вот плоскосеточный отлив нас и интересовал.
Присмотрели мы с коллегами маленькую плоскосеточную машинку в одном некогда союзном институте в стольном граде.И решили попробовать. Договорились с хозяевами. Наготовили пульпы, сгустили ее и покатили в Москву.
Машина производства Финляндии — финны знатные бумажники. Фирма неизвестна, машина называлась TUME.Для тех, кто связан с промышленными машинами, эта машина является простой и совсем крохотулечкой, но принцип все тот же.
Хочу сказать, что производство бумаги с виду достаточно простой процесс. Но! в нем огромное количество деталей и нюансов, которые влияют на качество и даже на то, получится бумага или нет. Как-то в бытность учебы в аспирантуре (которую я так и не закончил написанием диссертации) читал труды симпозиумов по бумаге и наткнулся на статью про производство бумаги. Так вот там была написана фраза, запомнившаяся мне — несмотря на всю степень автоматизации и компьютеризации современных бумагоделательных производств, производство бумаги остается искусством. Подтверждаю 10 летним опытом — чистое шаманство.
Начнем. В лаборатории давно никто не работал и поэтому везде запустение и срач. Машина в порядке. Так как весь процесс изготовления бумаги связан с огромным количеством воды, то машина ее не боится, а равно и грязи.
На фото — мокрая часть машины, а именно стол, где и происходит отлив бумаги. Большой зеленый бак — расходный бассейн, куда загружается суспензия. Справа от нее маленький бак — это бак постоянного напора воды для разбавления в потоке.
Смотрим в другую строну и видим остальную часть машины. Там много интересного, но пока обратим внимание на синий колпак. Под этим колпаком происходит сушка бумаги и пар удаляется вентиляцией из помещения.
Оба бака имеют сливы в желоб с перегородками — там происходит разбавление суспензии до рабочей концентрации и усреднение концентрации.
Наш желоб тоже не прост. Он оборудован вибратором — синяя коробочка снизу. Вибрация помогает усреднению пульпы и препятствует образованию сгустков.Надо сказать, что подготовленная к отливу целлюлоза (в суспензии она не одна, там целый букет компонентов, но именно целлюлоза образует бумагу) обладает удивительно высоким свойством спутываться … таким образом образовывать прочную бумагу. Это свойство она приобретает в процессе подготовки на размольном (правильнее было бы сказать размалывающем, но это профсленг) оборудовании (т.е. то, что мы делали у себя дома).
Грубо говоря — целлюлоза представляет собой длинные, тонкие и очень пушистые волокна, которые так и норовят перепутаться и образовать клубки.Но, до момента образования бумажного листа нам это не нужно. Нам нужно свести к минимуму такое поведение, т.к. в противном случае это даст неоднородности бумаги.
Так вот, наша суспензия разбавилась и усреднилась, потекла с желоба в виде спокойной широкой струи и попала на машину.Желоб с небольшим устройством в начале машины, куда попадает суспензия является напорным ящиком, т.е. устройством для выпуска суспензии на сетку машины.
Ящик то он ящик, но это чуть ли не ключевое и, кстати, очень сложное устройство в промышленной машине. Ящики рассчитываются, но их доводка всегда тонкий процесс. То, что показано на фото, ничего схожего с промышленным устройством не имеет, только функциональное сходство.
Вначале машины суспензию встречает перфорированный валик, который вращается против часовой стрелки. Смесь еще больше выравнивается по концентрации и, разгоняясь в направлении от начала машины к концу, течет на сетчатую «мокрую часть» машины. Валик также распутывает уже было начинающие образовываться клубки целлюлозы. Клубки еще сравнительно легко распутываются, т.к. воды еще много. Как только вода уйдет из суспензии — распутать клубки будет нельзя.
Итак суспензия попала на сетку. Сетка движется от начала машины к концу вдоль т.н. стола и тут самое время посмотреть как устроен стол машины.Тем более, что на верхней фото видно, что смесь уже начала отдавать воду — видите застывшие капли воды.Сетка на этой машине движется не очень быстро (скорость уже не помню), на промышленных машинах, особенно при производстве тонких бумаг, сетка с тихим шелестом летит, именно летит — скорость очень большая, даже невозможно разобрать что на сетке.
Сетка опирается на планки, изготовленные из фторопласта. Планки имеют клиновидный профиль.Острие клина обращено против движения. Это сделано для того, чтобы освобождающаяся из суспензии вода легче покидала сетку — слой воды с обратной стороны сетки срезается этими планками. Процесс самопроизвольного покидания воды из суспензии хорошо видно на одном из предыдущих фото (вид сверху)
Обезвоживаясь на сетке суспензия образует наслойку — целлюлоза и другие компоненты, прочно удерживаемые переплетенными волокнами целлюлозы. Воды в настойке еще очень много. Идем далее вместе с сеткой и наслойкой.А далее сетка проходит три ряда (это только на этой машине, каждая машина имеет свое количество в зависимости от сортов выпускаемых бумаг) вакуумных отсасывающих ящиков. Происходит удаление воды, удерживаемой поверхностным натяжением в хитросплетениях волокон целлюлозы.
Обратите внимание, что в процессе принудительного обезвоживания наслойка сильно худеет. Чистая «водосакция»))).
Это еще не все мучения наслойки по потере воды. Далее наслойка хорошенько придавливается валом пресса, чтобы уж окончательно отдать воду.
На следующем фото видно как устроен пресс. Нижний вал обрезиненный. Верхний вал давит на нижний. Давление должно быть оптимальным, т.к. наслойку можно раздавить и тогда получатся разрывы бумаги и складки.Обратите внимание, что верхний вал в белой рубахе. Эта рубаха называется «маншон». Рубаха нужна чтобы, в первую очередь, деликатно давить, а во-вторых, чтобы наслойка прилипла к ней и снялась с сетки. Сетка огибает обрезиненный нижний вал и уходит в начало машины, предварительно помывшись внизу машины в струйном душе.
С «маншона» влажная бумага легко снимается и заправляется на сушильный цилиндр — его называют Янки-цилиндр.
Чтобы сушка шла лучше, бумага прижимается к цилиндру сукном и поддерживает ее (вид с другой стороны).
Огибая цилиндр бумага сушится и снимается с него. В начале процесса нужно изловчиться, чтобы снять бумагу. т.к. она тонюсенькая. Потом она пойдет толще.
И наматывается на приемный вал, когда все настроено.
Вот так, други мои, делается бумага. Еще раз повторю, что это сам процесс изготовления бумаги. На любом предприятии, производящем бумагу, процесс включает еще несколько процессов, но отлив бумаги это сердце. Промышленные машины и больше и сложнее, но принципиально все тоже самое.
Источник
kak-eto-sdelano.ru
Бумага окружает нас всегда, но особо это заметно перед началом нового учебного года, когда все отправляются в магазины за дневниками, тетрадями, альбомами, блокнотами, цветной бумагой...
Ныне бумага в основном делается из древесины, но можно делать ее и из тряпья, соломы, бамбука. Сырьем может служить и макулатура, то есть старая бумага, и даже старые деньги.
С тех пор как была изобретена письменность, люди искали подходящую поверхность для письма. Они выцарапывали символы на камнях и костях. Выводили слова на глиняных дощечках. Позднее сообщения вытравливались на плоских медных и латунных табличках.
Жители Древнего Египта писали на спрессованных стеблях папируса — травянистого болотного растения. Именно от названия этого растения и произошло английское слово paper — бумага. Служил материалом для письма и пергамент — выделанные и высушенные шкуры животных.
В Китае, где кисточка и чернила использовались более 2200 лет назад, люди писали на полосках ткани. Затем около 2000 лет назад здесь была изобретена первая настоящая бумага. Для производства тонких листов использовались волокна тканей. До середины XIX века большая часть всей бумаги в мире делалась именно из тряпья, старой одежды. Как? Тряпье отбивали, пока оно не рассыпалось совсем, и полученные волокна помещали в бочку с водой — так получалась серая кашица.
Потом эту смесь выливали на сито. Когда вода стекала, кашицу разравнивали тонким слоем. Затем эту смесь сушили, и получался большой лист, который разрезали на более мелкие.
Однажды кто-то заметил, что осиные гнезда сделаны из древесины и похожи на бумагу. Если осы смогли сделать из дерева бумагу, почему мы не можем? Люди попытались получить бумагу из древесины, и у них это очень хорошо получилось.
Сегодня существует несколько процессов превращения древесины в бумагу, но все они похожи. Для начала деревья нужно срубить и сделать из них бревна. Потом бревна помещаются в огромный вращающийся барабан, который снимает с них кору. Затем очищенные от коры бревна подаются в рубильную машину, которая измельчает их в мелкие щепки.
Механическая дробилка или сильные химикаты — или оба вместе — превращают эти щепки в отдельные древесные волокна. Мягкие волокна называются древесной массой, выглядит она как желтоватая или коричневатая каша. Древесная масса может сохранить свой цвет, если ее используют, например, для производства коричневых бумажных пакетов. Или ее могут отбелить, если она пойдет на производство газет или книг. Если присмотреться к бумажному пакету или к этой странице (в этом вам поможет увеличительное стекло), можно разглядеть отдельные волокна древесины.
Волокна древесной массы промывают от химикатов, отбивают и перетирают. Наконец, их могут обработать, например, канифолью, чтобы бумага стала водостойкой. После этого чернила уже не будут проступать на обратной стороне листа, если эта смесь пойдет на изготовление писчей или газетной бумаги. При необходимости окрасить бумагу в какой-либо цвет в нее добавляются красители.
Затем смесь воды и волокон пропускают через движущееся проволочное сито. Волокна остаются на сите, а вода просачивается сквозь него. И вот уже — оп-ля! — процесс превращения древесной массы в бумагу завершен. Затем с помощью прессов ее разглаживают, протягивают через огромные барабаны и высушивают. Далее этот бесконечный лист бумаги раскатывают и режут на части нужного размера.
Автор: Кэтти Уоллард
factika.ru
История появления бумаги датируется временами третьего тысячелетия до нашей эры.
Древние египтяне обнаружили растение на берегах рек, папирус, из которого изготовлялся материал для письма с одноимённым названием. Его стволы разрезались на тонкие полосы, складывались в несколько слоёв вдоль и поперёк, сжимались под большим грузом и оставлялись на солнце сушиться. Таким образом, получались гибкие листы, которые резались по определённым размерам, их полировали и склеивали в свитки. Это был первый писчий материал, который сохранился и до наших времён.
Во II веке производство папируса заменилось изготовлением бумаги, более похожей на ту, которой мы пользуемся в нынешнее время. Изобретателями первой бумажной технологии являются китайцы. Сырьём послужили отходы коконов шелкопряда, но из-за недостаточного их количества, перешли на коноплёвую крапиву. Бумага, изготовленная из неё, была не качественной: листы разные по толщине, шершавые и не ровные, что и послужило поводом отказаться от данной технологии. Для усовершенствования производства взяли иное направление: луб тутового дерева. Бумага из него была, по качеству, на несколько порядков выше, а сам секрет изготовления держался в строжайшей тайне. Но прошло время, и данный секрет стал явным, перешёл к арабам и, уже от них, распространился по всему миру.
В начале ХIII века первая бумажная фабрика появилась в Европе, а к концу ХVII её изготовлением начали заниматься и в России.
Ввиду того, что ничто в этом мире не стоит на месте, сырья для производства не хватало, а бумаги требовалось всё большее и большее количество. Это послужило поводом для поиска новых технологий. Впервые, для изготовления бумаги начали использовать древесину, а точнее, произведённую из неё древесную целлюлозу. Для получения данного сырья подходят все виды деревьев как мягких, так и твёрдых пород.
Если внимательно разглядеть клочок бумаги в микроскоп, можно, практически с точностью, сказать, из какого дерева делают бумагу для тех или иных целей.
Например, упаковочная бумага обладает не только определённой прочностью, но и является грубой. Её производят из пород мягкого дерева, коими являются сосна, кедр, ель. Но вот интересный факт. Бумага, сделанная из Канадской ели, имеет все качества прочности, но плюсом является её эластичность.
Клён с дубом относятся к твёрдым породам дерева, а вот бумага из них менее прочная. Но, ввиду того, что она имеет гладкую поверхность, её используют для типографской печати.
Но если смешать производные сосны и дуба, провести ряд химических превращений, то можно получить качественный, прочный и эластичный лист, из которого делается книга.
wood-prom.ru
|
|
|
|
|
|
